一、分离式再生骨料预拌砂浆原材料的厂区贮存应符合以下规定:
1各原材料贮存应符合规定;
2细骨料的堆放场地宜具备进行混料、晾晒处理的工艺条件
3当砂浆配合比中采用水泥和掺合料时,应确保按比例混合均匀。
条文说明:分离式再生骨料预拌砂浆中普通细骨料和再生细骨料掺配使用时,宜提前在厂区按设定比例混拌,以使混合细骨料均匀。分离式再生骨料预拌砂浆虽对细骨料含水率没有严格要求细骨料含水率过大易成团,不利于细骨料泵送入罐和拌制时出料,因此在厂区一般设置一个胶凝材料罐,当砂浆和配合比中同时采用水泥和掺合料时,需要在厂区提前混合均匀。
二、分离式再生骨料预拌砂浆各种原材料的计量应符合以下规定:
1、各种原材料的计量均应按质量计,水和液体外加剂的计量可按体积计;
2、原材料的计量允许偏差应符合表2规定。
表2分离式再生骨料预拌砂浆原材料计量允许偏差
原材料 品种 | 水泥 | 细骨料 | 外加剂 | 添加剂 | 水 |
计量允许偏差(%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
条文说明:分离式再生骨料预拌砂浆计量允许偏差参照湿拌砂浆控制要求执行。
三、分离式再生骨料预拌砂浆的生产应符合以下规定:
1分离式预拌砂浆应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142要求的搅拌机进行搅拌。
2分离式预拌砂浆的搅拌最短时间(从全部材料投完算起)不应小于90s。
3、分离式预拌砂浆生产过程中应避免对周围环境的污染,所有原材料的输送及计量工序均应在密闭状态下进行。
条文说明:规定了再生骨料湿拌砂浆的生产要求对搅拌设备类型作了规定是为了保证砂浆拌合物的均匀性;根据《预拌砂浆》JGJ/T230要求确定。
四、分离式再生骨料预拌砂浆的运输和贮存应符合下列规定:
1分离式预拌砂浆在装运、卸时,应有防扬尘措施,不应污染环境。2分离式预拌砂浆的凝胶材料在运输和贮存过程中不应受潮和混入杂物。
3分离式预拌砂浆的宜采用专用罐装车运送,凝胶材料贮存罐应密封、防水、防潮,并具有除尘装置。
条文说明:分离式再生骨料预拌砂浆的主要原材料运输和贮存粉料和细骨料是分开进行,水泥和掺合料胶材与干混砂浆要求一致,应防止扬尘和受潮,细骨料则主要考虑扬尘和可输送入罐问题。
传统砂浆设备与本公司设备对比:
干离析问题 |
搅拌一斗车时间 |
产品质量 |
提高工程施工速度 |
保证工程砂浆供给效率 |
多种标号砂浆混合使用 | |
传统砂浆设备 |
无法解决 |
8-10分钟 |
有部分未搅拌均匀。 |
生产加人工产生高额成本。 |
生产线产能定值,工程项目多时,无法正常供应。 |
需要清罐。需要重新吊装新罐浪费时间及场地。 |
本公司设备 |
已解决 |
45-60秒 |
全部搅拌均匀。 |
无需增加生产工人,可缩短砂浆施工一半工期。 |
生产线产能无定值。可供应所有工程正常运行。 |
全部智能化控制,可随时间调整标号。 |
主要技术参数 | |||
产品型号 | WLZY-S06 | 设备总功率 | 17.80KW |
外观尺寸 | 2.5m*2.5m*7.8m | 搅拌机型号 | WLJB-S06 |
罐体容积 | 总容积 22m³,有效容积 21m³ | 系统电控箱型号 | LN965-A |
罐体材质 | 钢结构 | 称重方式 | 称重传感器 |
罐体厚度 | 3.5mm | 设备自重 | 主罐 2.8t,副罐 2.1t |
设备10大优点:
1、占地面积约 15 平方米;
2、湿砂投产(含水率控制在 4%以内);
3、全封闭式搅拌,无扬尘、零污染;
4、全程智能控制,一键启动即可生产;
5、用多少产多少,实现零浪费;
6、电脑智能配料,配合比精确;
7、无烘干和二次运输环节,彻底避免了离析问题;
8、降低了人力、物力、财力投入;
9、产量约 10T/H,可持续性供应;
10、安装简单,搬迁便捷。