分离式预拌砂浆与干混砂浆、湿拌砂浆的对比:
(1)干混砂浆:是将选好的砂子进行高温烘干,蒸发完砂子内的水分,然后根据配合比将水泥、砂子、外加剂、粉煤灰搅拌而成,搅拌而成的砂浆装入厂内储存罐后,再用拉水泥的罐车将干混砂浆灌入现场的小罐内,在灌入干混砂浆过程中全部采用的是气压灌装,这样会把所生产好的干混砂浆在灌入小罐内的同时产生了干离析,砂浆标号无法全部达到配合比要求,因为灌入干混砂浆时在小罐内产生了气旋,砂子的比重和水泥的比重不一致,导致砂子先沉淀, 水泥后沉淀, 将原生产的砂浆标号进行了改变,有的砂浆标号高,有的砂浆标号低,并且搅拌出的成品砂浆不均匀,施工现场的操作人员操作不便,强度无法满足要求。
(2) 湿拌砂浆: 是将选好的砂子根据配合比将水、水泥、外加剂、砂子搅拌而成,拉到施工现场。拉到施工现场的湿拌砂浆如果按正常配合比和正常凝结时间无法满足现场的使用,停放时间稍长就会产生初凝现象和损失稠稀度, 这样破坏了水泥凝结强度,改变了水泥的性能,无法满足配合比的要求,施工现场操作人员无法正常操作使用, 只有通过缓凝材料改变砂浆的初凝时间,才能保证现场的使用要求,但是同时破坏水泥的初凝和终凝的时间。
分离式预拌砂浆:是将筛选好的砂子,装入专用的分离式预拌砂浆罐车内,拉到施工现场,注入生产分离式预拌砂浆的专用砂罐内;并且将水泥同样用专用罐车拉到施工现场,注入生产分离式预拌砂浆的专用水泥罐内,砂子和水泥分罐独立储存。在现场配置了微型的智能分离式预拌砂浆搅拌机,生产分离式预拌砂浆全过程采用智能控制,一键操作,操作十分简单便利。根据施工现场的用量需求, 可在现场随时生产M5、M7. 5、M10、M15不同等级的砂浆,生产和使用过程中有效节约了水、电、天然气和煤等资源,无任何浪费,使用多少生产多少,分离式预拌砂浆的质量十分稳定,不会离析。真正做到节能减排。